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余热，是这样发挥的

添加时间：2014-05-16 点击量：21907

——侯马北铜公司余热锅炉运行管理工作纪实

    侯马北铜公司熔炼车间铜冶炼工艺中余热锅炉是澳斯麦特冶炼工序生产环节中节能降耗的关键性设备之一。面对今年生产任务繁重的形势，如何减少锅炉爆管，提高粗铜产量，在确保余热锅炉稳定运行的前提下，多产蒸汽多发电成为熔炼车间急需解决的课题。对此，熔炼车间新班子自成立以来高度重视余热锅炉的稳定运行，成立了技术攻关组，认真梳理分析影响锅炉稳定运行的因素，吸取以往锅炉爆管教训，总结经验，查找问题，召开技术研讨会，严格工艺技术操作规程及巡检巡查制度，加强技术攻关活动，优化操作，制定科学合理的劳动竞赛考核办法并且积极开展合理化建议，充分调动广大职工的生产积极性，取得了良好的效果。

　　——狠抓锅炉大修质量。每年的余热锅炉大修都是熔炼车间大修的工作重点，为此，在今年大修期间，车间统一部署、合理安排、精心组织，详细分解锅炉检修项目，认真抓好质量管理工作，做到检修质量实时跟踪确认。以抓质量为核心，从质量、安全、进度方面分别落实到个人，车间指派4名责任心强、精通锅炉工艺的司炉工作为锅炉监理，全程跟踪监督外委单位施工质量，出现问题及时与外委单位协调沟通，严把质量关，确保检修项目保质保量完成，为余热锅炉长周期安全稳定运行打下坚实的基础。同时，车间从基础资料收集记录整理归档入手，完成一项，验收签字归档一项，而且，将各处检修内容、工时、更换情况、耗量等基础资料详细记录，为明年大修提高参考依据。

　　——严格工艺技术操作规程。严格余热锅炉技术操作规程和工艺纪律，控制除氧器压力在40~50kpa，锅炉给水温度在102~104℃；加强操作人员责任心，确保巡检及时有效，不发生跑冒滴漏现象；利用停炉机会检查校正除氧器除氧喷头，保证蒸汽科学合理喷射效果；车间定期组织锅炉方面知识的培训，提高操作人员技能；车间指派专业技术人员对工艺运行参数进行实时掌控；无论任何故障原因造成澳炉停炉或启动时，余热锅炉严格执行升温升压或降温降压要求，绝不为了抢时间、赶任务，不按锅炉工艺要求操作而给锅炉稳定运行带来潜在的隐患。

　　——采取加固措施减少锅炉本体晃动。随着澳炉产量的逐年提升，大风量、高投料速、高液面操作技术的实现，澳炉熔体搅拌喷溅加剧，随之而来带来锅炉本体剧烈晃动，锅炉管屏受摆动应力容易造成金属疲劳强度下降、焊口开焊、密封不严漏风、变形等一系列问题，车间结合锅炉受力特性，通过装设新的限位装置并对钢架进行局部加固, 水冷壁的晃动得到有效的控制。

　　——重点抓好设备的维护和保养工作。一方面是抓好锅炉给水泵、循环泵体冷却水的管理，保证回水温度及回水流量在正常范围内；另一方面做好余热锅炉振打、清灰工作，保障锅炉热量的有效交换，提高蒸汽量。特别是做好脉冲振打和弹簧振打的维护保养工作，保障振打系统工作正常。针对脉冲振打的管路容易腐蚀，影响振打效果的问题，司炉工和维修人员加强巡检，发现漏点及时焊补，对腐蚀严重的气罐、管路及时更换；保证了设备的正常运转。

　　——降低烟尘率、减少锅炉积灰粘接。由于澳炉入炉铜精矿不经混捏或制粒直接入炉熔炼，在入炉铜精矿发生变化时，如精矿含水率低、比重轻、铅锌等杂质挥发物含量高时，会造成烟尘率上升；另外，熔炼炉在使用块煤熔炼期间，由于块煤经加料皮带转运后从炉口加入炉内，因此一些细小的煤?；岜谎唐凉低衬谌忌?，会造成锅炉炉中温度上升，半熔融状态的烟灰易粘结在管壁上，增加了积灰粘结几率和粘结增强。因此，车间严格控制铜精矿水份在8~10%，在加料皮带上加设洒水喷淋管，定期化验精矿水份，操作人员每班在加料皮带上采样需达到手抓成团、手松即散的精矿干湿标准；加强入炉铜精矿配料管理，铅锌等挥发性高的精矿合理搭配；加强澳炉粉煤系统设备设施的维护保养，确保粉煤供应正常，避免块煤熔炼；合理控制澳炉吹炼风量、氧量、料速、风压、枪位、炉负压、烟气量及烟气成分等工艺参数；针对由于精矿成分变化引起的锅炉粘灰多，出口温度偏高的情况，合理增加振打的频率，加强除灰效果；停炉期间，及时对锅炉管壁、对流管束进行人工清灰。

　　——做好锅炉查漏堵漏工作。澳炉热锅炉所处理的高温烟气含有较多的硫化物，反应性强，容易与漏入的空气发生“二次燃烧”，很容易粘结到锅炉的冷却管束、灰斗和刮板上，需要经常除灰和定期停炉清扫。尤其是铜精矿含铅锌高时，锅炉对流管束粘接严重，影响烟气的正常流通及换热效果。由于锅炉在运行过程始终处在晃动中，再加上每天要对锅炉的刮板进行刮灰、垂直烟道放灰、辐射室清理结渣等作业，因此锅炉各人口门的密封效果至关重要，减少锅炉漏风一方面可减少烟气量利于制酸及保证炉负压，另外可降低锅炉低温结漏腐蚀几率。因此车间制定出严格的巡检考核制度，当班操作人员每1小时对锅炉系统进行一次巡检，发现漏风及时用保温棉进行堵塞。

　　侯马北铜公司熔炼车间从细化管理上入手，采取多项管理措施，取得了明显的效果。目前熔炼车间余热锅炉运行稳定，澳炉作业率较以往明显提高，本炉期截止目前为止澳炉作业率达到96%以上的历史最好水平。（侯马北铜　荆巨峰　供稿）